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评价切割质量的主要指标激光切割缺陷：过烧由于激光功率过大或切割速度过慢，使工件的熔化范嗣大于高压气流所能吹除的范围， 熔融金属未能被气流完全吹除产生过烧。挂渣辅助气体气流未能将切割过程中产生的熔化或汽化的材料彻底吹除，而在切割面的下缘附着熔渣的现象称为挂渣。　　

可量化切割质量指标：切割面粗糙度是反映切割质量的一个重要指标，用尺：表示。切口宽度主要取决于光束模式和聚焦光斑的直径，切割参数也有一定影响。 切口锥度当切割参数选择不当，或辅助气体压力不足时，切口容易呈上宽下窄的锥度。但对薄板切割来说，这不是一个很难解决的问题。

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与其它常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。⒈切割表面粗糙度Rz⒉切口挂渣尺寸⒊切边垂直度和斜度u⒋切割边缘圆角尺寸r⒌条纹后拖量n⒍平面度F

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毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一， 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：

一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。

二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过专业的培训，再开始使用。

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