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大宇不锈钢为大家介绍激光切割加工与传统加工工艺相比，有什么区别？ 

随着钣金加工工艺的飞速发展，加工工艺也是日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的理念。 

作为传统的钣金切割设备，主要有：数控剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割 这些设备在市场上占有相当大的市场份额，一则他们熟为人知，二则价格便宜，虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显，但他们也各自有自己的优势。 

太原激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，为客户赢得了广泛的市场。 激光切割无切削力，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密快速成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

激光切割可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。 该技术的有效生命期长，目前在国外超构2毫米的板材大都采用激光切割，许多国外的专家一致认为今后30-40年是激光加工技术发展的黄金时期（是钣金加工发展的方向）。

大宇不锈钢为您介绍：激光切割加工全过程中，运用较高能密度高的激光束对产品完成加温，使溫度上升，原材料在短期内气化成蒸气。当蒸气喷出来时，在材料产生创口，激光切割厂家进而完成切割。但一般原材料的汽化潜热非常大，因此原材料外表温度升高到熔点溫度的效率迅速，能够防止导热造成的熔融，因此一部分原材料挥发成蒸气消退，一部分原材料被輔助气旋从间隙底端吹走做为喷出来物。 

在这样的情形下，需要高的激光输出功率。为了更好地避免原材料蒸气在间隙内壁凝固，原材料的壁厚不可超出激光束的直徑。因而，机械设备加工仅适用需要防止清除熔化原料的运用。

激光气化切割应用的材质一般包含非常薄的金属材质和非金属材质。当板材薄厚一致时，切削用量与原材料的汽化溫度反比。需要的激光功率超过108瓦/立方厘米，在于原材料、切割深层和光线对焦部位。当板厚不会改变时，假定有充足的激光输出功率，切割速率受汽体水射流限速。